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直管法蘭組焊線 

直管法蘭組焊線

一、設備用途:

該生產線適用于鋼管與法蘭間對接及插接形式的半自動裝配及自動焊接。該線包括一臺PA1012直管法蘭組對機、兩臺PW1012直管法蘭環焊機和PF1012輸送料系統一套。
二、加工范圍:
1.工件種類:
鋼管直徑:           φ219~φ1000 mm
鋼管壁厚:           6~30 mm
法蘭直徑:           φ350~φ1400 mm
法蘭厚度:           15~60 mm
鋼管長度:           4~12 m
2.材料:低碳鋼、低合金鋼。
3.工件狀態:
管子的彎曲應滿足相關國標要求即:每米不得超過2毫米。
管子的下料端面符合電力行業標準DL/T646-2006,最大偏差小于2.5毫米。
如用火焰切割下料,起割點與收尾點錯邊不得超過2毫米。
管子下料端面應平整,不得有明顯的凹凸。
插接用鋼管橢圓度應小于管子直徑的1%,且最大不超過12毫米。
對接用鋼管橢圓度應小于0.6%,即(長軸直徑-短軸直徑)/鋼管直徑
如使用直縫鋼管,焊縫余高不大于3毫米。
4.表面狀態:工件焊接處應去除油污、銹蝕等以免影響焊接質量的因素。
5.工件自動焊接前狀態:
合格下料的直管與合格的法蘭。
6.上下料方式:自動上下料.。
7.鋼管法蘭連接形式:插接、對接。
三、主要技術參數:
輸入相數、電壓、頻率--------------------3相 AC380V 50HZ
額定輸入------------------------------------------200kW
工件焊接速度---------------------------- 50~500 mm/min
氣動系統額定壓力----------------------------0.6MPa
液壓系統額定壓力----------------------------12MPa
其他主要元件參數
額定輸入電壓:          AC380V
相數:                 三相
頻率:                 50Hz
額定負載持續率         60%
適用焊絲直徑           φ1.2、φ1.0mm
額定輸入容量           14.5kVA、14kW(單臺)
輸出電流范圍           30~430A
輸出電壓范圍           12~35.5V
焊接電源:    型號                   YD-500GR3
額定輸入電壓:          AC380V
相數:                 三相
頻率:                 50Hz
額定負載持續率         100%
適用焊絲直徑           φ1.2、φ1.6mm
額定輸入容量           22.3kVA、22.4kW(單臺)
輸出電流范圍           60~550A
輸出電壓范圍           17~41.5V
冷卻水循環裝置:
型號:                  YX-09KGC1
額定輸入電壓:          AC380V
相數:                  單相
頻率:                  50HZ
額定功率:              320W
水箱容量:              9L
冷卻方式:              風扇強制冷卻
冷卻水循環方式:        水泵強制循環
冷卻能力:              175kj/min
冷卻水最大揚程:        20m
焊接直線擺動器:
擺動幅度單位:          0.5mm;
最大擺幅:              ±25mm
擺動頻率:              范圍20-60次/分鐘;
停留時間(左,中,右):   0-5秒;
四、設備特點:
1.工件可實現自動上下料,減少了吊裝等輔助工時,提高了效率。
2.裝配機床頭箱軸向移動采用液壓滑板驅動,重復定位精度高。
3.專機以PLC為核心組成自動焊接控制系統,電氣系統的其它主要控制元件均采用進口產品,使用可靠;專機控制柜放置在行走小車上,控制柜上設有操作面板,采用人機界面,所有參數全部數字化處理,在人機界面中可隨時觀測系統動態變化,便于操作者在焊接過程中人工觀察控制。
4.可對焊槍水平、垂直方向及角度進行調整,保證焊接工藝的要求。
5.焊接速度通過交流伺服電機驅動。焊接參數可在工作過程中人工調整。
6.符合人機工程的設計使操作者操作便捷、省力,減輕操作者勞動強度。
7.各工位間由送料小車完成上下料,動作平穩,對設備無沖擊影響。
8.節省空間,物流順暢,能夠保證焊接用零件及半成品、成品的臨時存放空間。
9.系統的運行狀態及系統報警在彩色可編程終端上顯示,使系統維護直觀、操作便捷。
10.適用插接焊接:
具有檢測功能,在焊接前檢測鋼管與法蘭組對后徑向間隙及端距的變化量;焊接時對鋼管外壁及法蘭端面進行跟蹤,系統可以根據法蘭和管子的間隙不同,自動調整焊槍擺幅,使焊縫成型更理想。
4槍同時焊接,大大提高了焊接效率,理想的焊縫成形大大減少了打磨時間,和焊材浪費。
適用對接焊接:
裝配機托架在軸向方向上能手動微調,保證裝配時兩端間隙均勻。
組對時控制鋼管與法蘭裝配間隙,使用內焊焊槍在鋼管內側進行自動打底,再使用外焊焊槍進行填充蓋面的焊接工藝。
設有提槍裝置,滿足多層焊接需要。
總之,該機具有適用范圍廣、焊接成型美觀、性能穩定、操作方便、效率高等優點。選用該機既能提高勞動生產率、改善工人的工作環境,又能提高產品質量的穩定性、可靠性,是專業化生產的理想設備。
五、設備配置清單(見方案圖,附后)

序號
設備配置
型號規格
數量
品牌
備注
PA1012直管法蘭組對機
 
1臺
 
 
1
焊接電源
YD350KR2HGE
2臺
松下
點焊
2
焊槍
350A
2把
 
 
PW1012直管法蘭環焊機
 
2臺
 
 
1
焊接電源
YD-350GR3HGE
4臺
松下
內焊
2
焊接電源
YD-500GR3HGE
4臺
松下
外焊
3
水冷焊槍
500A
8把
 
 
4
檢測系統
 
4套
 
 
4
循環冷卻水箱
YX-09KGC1
8臺
松下
 
PF1012送料系統
 
1套
 
 
1
原料架
 
1套
 
 
2
半成品料架
 
2套
 
 
3
成品料架
 
2套
 
 
4
送料小車
 
1套
 
 
5
上下料小車
 
3套
 
 
氣動系統
 
1套
 
 
控制系統
 
1套
 
 

 
 
六、設備主要結構特點、技術性能:  

該生產線由PA1012直管法蘭組對機,PF1012輸送系統(送料小車,上下料小車、原料架、半成品料架、成品料架),PW1012直管法蘭環焊機及氣動系統,液壓系統、電器控制系統等組成。


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